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集输工初级
921、油田水的“粗粒化法”除油是在粗粒化材料的作用下，油田水中的细微油粒聚结成为细小的油粒，在重力作用下迅速得到油水分离。
922、为了保证完成输油任务，集输泵站的流量必须小于或等于任务流量。
923、随着油井生产的连续，原油的含水率上升、井流压力提高，加热集输可逐步过渡到加热集输。
924、油气集输工艺流程组合的原则是自然能量与内在能量的利用要平衡。
925、计量站（间）是对所辖油区各油井的油气水产物进行分离的场所。
926、注水水质辅助性指标主要包括溶解氧、硫化氧、侵蚀性一氧化碳、铁、pH值。
927、原油与油田水的混合物称为油水乳化液或原油乳化液。
928、联合站输油岗将脱水岗的净化油输送到缓冲罐（或大罐），再经输油泵加压，经流量计计量后外输到油库或经长输管道到下一站。
929、在矿场集输条件下，混输在经济上往往优于两条管线分别输送输量不大的原油和天然气，因此油气田集输系统的混输应用十分广泛。
930、若油水混合物内有足够的乳化剂，并受到充分搅拌，则形成内相颗粒大、分散度低的原油乳化液。
931、油气集输系统能将液体分离成含水原油及游离水，必要时分离出液体水质，以便进一步处理。
932、油田中只要输送的固体存在固液两相，都称为油气混输或两相流（油气）和多相流（油气水、油气水固）。
933、影响乳化液黏度的因素主要有：外向黏度、内相的体积浓度、温度、乳化液的分散度、乳化剂及界面膜的性质、内相颗粒表面带电强弱等。
934、油气集输系统能将油气水分离是将油水混合物在一定温度、压力条件下，经几次分离成液体和不同压力等级、不同组分的天然气。
935、加热集输流程在井场设加热炉提高油井产出液温度后，沿掺水管线流入计量站（间）计量分离器内分成气、液两相并在计量后重新汇合。
936、联合站生产的净化油含盐量行业标准规定小于40mg/L。
937、某些计量站（间）不进行计量的油井产出液在阀组混合，进入生产分离器进行气液流量计量，与测试油井的气液流量相加后即可求得该计量站（间）所辖油区的油气水产量。
938、转油站承担的任务、规模和在油田的位置，是根据油田总体规划以及整个采油区块生产能力、生产集输水平、集输经济指标和其他各系统情况综合确定。
939、集输流程按集油管网形态分为树枝状、辐射状、环状和单井串联集输流程等。
940、油田水的重力除油需要较大的油水分离容器，以便提供足够的沉降时间。
