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采气工高级
161、采用低温分离回收凝析油工艺，要求气井有足够高的剩余压力，一般进站压力在( )以上。
162、低温分离工艺乙二醇回收流程中，提浓后的乙二醇贫液进行( )和计量后，将乙二醇贫液进行储存以备循环使用。
163、低温分离站启运进行站内流程切换，开井前应全开进气换热器的( )。
164、低温分离凝析油采气工艺是利用高压天然气( )，大幅度地降低天然气温度以回收凝析油。
165、低温分离回收凝析油操作中，调节( )开度大小，将低温分离温度控制在-15～-25℃之间。
166、低温分离器分离出来的液态烃与乙二醇富液组成的混合液和( )分离出来的液体进入缓冲罐缓冲后，经换热器加热至5～10℃，进入稳定塔去除其中的杂质。
167、低温分离工艺乙二醇回收流程中，在重沸器内，混合液被重沸器管程内的蒸汽加热，使混合液中的轻质烃挥发出来，轻质烃从稳定塔( )返回稳定塔，最后从稳定塔顶部排出。
168、低温分离工艺乙二醇回收流程中，提浓釜升温提浓温度应控制在( )左右。
169、下列选项中，( )是低温分离工艺关键参数。
170、低温分离站投运后，要对现场工艺设备进行逐级检查调节，使各工位参数保持在正常( )范围以内。
171、低温分离凝析油采气工艺中，高压天然气经节流阀大幅度降压，温度急速降至( )，分离出天然气中的凝析油组分。
172、低温分离工艺乙二醇回收流程中，乙二醇富液被提浓釜管程中的蒸汽加热至120℃进行提浓，当乙二醇浓度达到( )后，停止提浓。
173、利用原料气中各烃类组分( )不同的特点，通过将原料气冷却至一定温度，从而将沸点高的烃类从原料气中冷凝分离的方法，称为低温分离法。
174、采用低温分离回收凝析油工艺，一般要求进站天然气产量不得少于( )×104m3/d。
175、低温分离工艺乙二醇回收流程中，当乙二醇浓度最少达到( )以上时，停止提浓。
176、低温分离站投运后，要检查现场各自控点在仪控室自控仪表上所对应的( )，其设定值、实测值和操作输出值是否正常。
177、为增强管道清洁效果，输送干气管道常使用( )，清除管道内壁的结垢物。
178、具有特殊分子结构，其分子上含有亲水和亲油基的表面活性剂和高分子聚合物是( )。
179、根据采集的生产数据实时进行生产分析、调节参数等的单元是( )。
180、井下节流工艺是利用喷嘴( )原理设计的，当节流后气体流速接近声速时，气井的产量就恒定不变，只与节流前压力、温度有关。
