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精益管理知识应知应会考试（第三轮）
27、个别改善主要是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障、提升设备效率的活动。
28、TPM的目的就是排除影响设备效率的“七大损失”，即故障损失、准备调整损失、器具调整损失、加速损失、检查停机损失、速度下降损失、废品损失。
29、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
30、仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。
31、成本主义为：价值=成本+利润。 售价主义为：利润=售价—成本。 利润主义为：成本=售价—利润。
32、使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的体现。
33、8S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，8S管理就会失败。
34、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便省时。
36、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自働化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
37、定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和定期修理4种方式。
38、间接部门效率化目的主要有两方面：①追求间接业务的效率化，充分发挥各部门的组织机能；②培养具备维持和改善业务效率化特质的人才。
39、追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。
